Сучасні модулі моніторингу Koeebox встановлені на семи верстатах механічного цеху. Вони зчитують і передають на ПК або смартфон перетворені показники енергоспоживання обладнання, за якими відбувається калібрування і класифікація режимів роботи. Оперативний моніторинг режимів дозволяє оптимізувати роботу обладнання і контролювати ефективність його роботи.
Завдяки новому рішенню, в розрахунку коефіцієнта використання устаткування виключений людський фактор, що знижує ймовірність втрати або викривлення даних. Відповідальні співробітники можуть легко знайти необхідну інформацію в електронному архіві програми, швидко зібрати дані про всі необхідні їм операції і скласти оптимальний графік роботи обладнання. Тим самим – підвищити відсоток режиму ефективної роботи і знизити допоміжно-підготовчий час в середньому на 25%.
«Виконуючи замовлення для клієнтів, ми ставимо перед собою три мети – забезпечувати високу швидкість виконання замовлень, покращувати якість продукції, при цьому знижувати її собівартість. Впровадження технології Koeebox допомагає знаходити і оперативно усувати причини неефективної роботи обладнання», – зазначив директор з виробництва Запорізького ливарно-механічного заводу Ігор Долгозвяга.
Відзначимо, Запорізький ливарно-механічний завод – одне з перших підприємств, що впровадили цю технологію моніторингу в своєму виробництві. Інноваційну розробку Запорізький ливарно-механічний завод представив на онлайн-форумі Trans4mation week, присвяченому практиці Industry 4
Источник: https://tv5.zp.ua/news/zaporizkij-livarno-mehanichnij-zavod-pidvishhuie-efektivnist-roboti-obladnannja-za-dopomogoju-tehnologii-industry-4-0/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=zaporizkij-livarno-mehanichnij-zavod-pidvishhuie-efektivnist-roboti-obladnannja-za-dopomogoju-tehnologii-industry-4-0
Мы в Telegram, наш Telegram bot — @zpua_bot, Мы в Viber, Мы на Facebook
