На «Запоріжвогнетриві» оновлюють виробниче обладнання
На ПрАТ «Запоріжвогнетрив» регулярно оновлюють виробниче обладнання. Завдяки заходам з модернізації підприємство покращує виробничі показники та робить весь процес виробництва сучаснішим.
Одне з останніх оновлень відбулося в цеху магнезіальних виробів. Тут провели капітальний ремонт гідравлічного преса та садочної машини. Преси — це основне обладнання для виробництва вогнетривких виробів, тому на «Запоріжвогнетриві» з 2018 року працює комплексна програма з їхнього оновлення.
— Від стабільної роботи пресового обладнання залежить робота всього «Запоріжвогнетриву». Тому з 2018 року модернізація цього обладнання стала головним вектором нашої роботи. До цього преси не оновлювали більше 20 років. З 2018 року ми вже модернізували 5 пресів. Останній завершений об’єкт — це прес №7 цеху магнезіальних виробів. Раніше в цьому цеху відремонтували ще й прес №9. Модернізація обладнання дає нам можливість знизити час простоїв, витрати на техобслуговування, і найголовніше — підвищити якість продукції, — зазначив генеральний директор ПрАТ «Запоріжвогнетрив» Сергій Гоман.
В рамках ремонту преса №7 повністю замінили його електронну систему управління, силову та регулюючу гідравліку, механіку та колони. Роботи з модернізації тривали близько 11 тижнів. Сума інвестицій на реконструкцію преса та садочної машини склала понад 21 млн гривень.
Виконана модернізація дозволила знизити кількість простоїв обладнання, пов’язаних із відсутністю необхідних комплектуючих та їхньою зношеністю. Крім цього, підвищилася точність та стабільність пресування за рахунок використання сучасних гідравлічних комплектуючих.
Після ремонту прес став ще й набагато безпечнішим для людей, які з ним працюють. Сучасна система контролю повністю виключає можливість травматизму на робочому місці.
— Це прес німецького виробництва — компанії Laeis. Якщо порівнювати преси раннього виробництва цієї фірми, то в них були передбачені світові бар’єри, які виключають потрапляння людини в робочу зону. А вже в цій моделі пресів стоїть металева огорожа та безконтактні датчики, які при відкритті огорожі не дозволяють запустити машину. Тобто, якщо людина знаходиться в зоні роботи обладнання, то ніхто не зможе запустити прес до тих пір, поки людина не вийде, не зачинить огорожу та не натисне кнопку підтвердження. До модернізації такої функції тут не було, — розповів заступник начальника цеху магнезіальних виробів ПрАТ «Запоріжкокс» з інжинірингу Олександр Завгородній.
Після модернізації покращився і процес управління пресом. Раніше цю функцію виконував пульт у шафі з великим включенням електроніки та реле. Тепер його замінили на компактну консоль розміром з планшет, яка вміщує в себе інформацію про роботу пресу та всі процеси, які він виконує.
А ось робота садочної машини стала повністю автоматичною. Її головна функція — це транспортування та висадка у вагони вогнетривких виробів, які формує прес. Раніше садочна машина працювала в напівавтоматичному режимі. За кожен її рух відповідала людина. Зараз же вогнетриви транспортуються у вагон натисканням однієї кнопки. Це дозволяє мінімізувати людський фактор та підвищити якість продукції.
Наступного року на «Запоріжвогнетриві» планують відремонтувати ще два преси. Один з них оновлять у цеху магнезіальних виробів, і ще один — у цеху високоглиноземистих виробів.
Читайте також: «Запоріжвогнетриву» — 88 років: найкращий час, щоб змінюватися, модернізуватися і бути сильнішими
Фото автора
Сообщение На запорізькому підприємстві оновили виробничі агрегати — фото появились сначала на Индустриалка — новости Запорожья.
Источник: http://iz.com.ua/zaporoje/na-zaporizkomu-pidpriyemstvi-onovili-virobnichi-agregati-foto
Мы в Telegram, наш Telegram bot — @zpua_bot, Мы в Viber, Мы на Facebook
